稱重技術是物流稱重的主要技術之一，從水路、公路、鐵路運輸的各類物料稱重要求和冶煉、軋鋼等生產過程的控制要求，稱量設備使用于從原料輸入到鐵、鋼、坯、材的流轉過程和成品出廠全過程的物流稱重及過程控制。

1、皮帶秤在冶煉過程中的廣泛應用
水路原料運輸量大，作業時間長，物流管理需要皮帶稱量設備，從原料碼頭到原料堆場的20余套皮帶稱量裝置，工效達1200噸/小時到6000噸/小時，保證了卸料到堆場管理的需要。
廠內皮帶運輸要滿足煉鐵、煉鋼生產達千萬噸級鋼產量的各道工序要求，近200套的皮帶稱量設備分別用于燒結、煤焦、高爐、轉爐生產過程，承擔著發運、配料和工序消耗稱重。工效達30-2000噸/小時。

2、型式不同的大噸位稱量設備
焦爐的400噸裝煤車和高爐的800噸鐵水車均在加重軌道上進行稱量，其稱重型式有秤臺壓力傳感器稱量和軌道軸銷傳感器稱量，即有靜態測量，也有動態測量。數量達到近30套。而鐵水包和鋼水包重量稱重，采用了秤臺和臺式稱重方式，還有鋼包吊車吊秤，稱量范圍為70-450噸。

3、在線發貨稱量設備
完成從幾百公斤的管、線材成品到幾十噸的板、卷 、坯出廠稱重，工作節奏從幾秒到數十秒，均以自動方式工作。
進出廠陸路物資稱重和廠內物資轉運稱重，由安裝在公司各道路上的12臺50-200噸汽車衡完成,其中大部分稱量速度達到一車40-60秒,軌道衡器為動態稱重方式。

4、用于過程控制的在線稱重設備
安裝在鋼鐵生產線上的數百套稱量設備，除了保證物流管理的需要外，還在制造過程控制上起著重要作用。
對冶煉過程中各種成分的控制，重要環節就是通過各種主輔料的投料量來控制。配料控制系統及其稱量設備保證了大流量、多過程、品種繁復的高速生產過程自動控制功能。軋鋼過程的質量控制，無論是通過加工前后物料重量來監測加工過程，還是通過稱量半成品和成品的實際重量來自動控制工序質量，都大量采用稱重技術。百余套的稱量設備，有平臺式、料筐式、氣動/液壓控制式、步進機構式、輥道機式、自動包裝控制等稱量設備；其量程也從幾十公斤到上百噸；秤體機構重量與稱量重量之比從幾十倍到零點幾倍不等；動態分辨率有的高達萬分之幾。